Fabricantes de maquinaria
Empresas que diseñan y fabrican equipos con configuraciones, componentes y plazos propios, donde ingeniería, compras, producción y montaje deben avanzar coordinados.
Conecta comercial, compras, producción, almacén y costes en Microsoft Dynamics 365 Business Central para trabajar con una misma información desde el pedido hasta la entrega. Adaptamos la solución a fabricantes con distintos modelos de producción y niveles de complejidad.
Hemos trabajado con fabricantes de maquinaria y equipos, materiales para construcción, señalización y producto textil, con procesos y modelos de producción diferentes.
Contamos con reconocimiento de Microsoft en aplicaciones empresariales, dentro de un ecosistema orientado a ERP, datos, productividad, automatización e inteligencia artificial.
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años de experiencia
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proyectos realizados
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satisfacción cliente
La gestión cambia según si fabricas maquinaria, trabajas bajo pedido, produces por operaciones o completas el proyecto con montaje e instalación. Conocer esa operativa es clave para conectar comercial, ingeniería, compras, producción, almacén y servicio.
Empresas que diseñan y fabrican equipos con configuraciones, componentes y plazos propios, donde ingeniería, compras, producción y montaje deben avanzar coordinados.
Fabricantes con requisitos específicos de materiales, documentación, montaje, pruebas y puesta en marcha que deben mantenerse conectados desde la oferta hasta la entrega.
Talleres y fabricantes que trabajan con máquinas, operaciones, tiempos, materiales y tratamientos externos y necesitan conocer carga, avance y coste real de cada orden.
Empresas que fabrican soluciones únicas o altamente configuradas, donde la ingeniería evoluciona durante el pedido y cada cambio puede afectar a compras, producción, plazo y margen.
Proyectos que continúan fuera de fábrica y necesitan incorporar a la gestión materiales enviados, horas de técnicos, incidencias, pruebas y costes de instalación.
Fabricantes con muchas referencias y variantes, materias primas y operaciones internas o subcontratadas que necesitan coordinar producción, stock y coste por orden.
La complejidad no depende solo del volumen de producción. A medida que aumentan los pedidos, las referencias, las operaciones, los centros de trabajo, las compras o los proyectos a medida, también crece la necesidad de coordinar mejor materiales, capacidad, costes y plazos.
Si varias de estas situaciones forman parte de tu operativa, conviene revisar si el sistema actual sigue dando soporte a la forma en que fabrica y trabaja tu empresa.
Necesitáis saber qué fabricar, cuándo hacerlo, qué materiales hacen falta y qué capacidad está disponible para cumplir los plazos comprometidos.
Componentes, operaciones, tiempos, centros de trabajo o revisiones del producto cambian, pero esa información no siempre llega de forma coordinada a compras y producción.
Las necesidades de material se detectan tarde, aparecen urgencias de aprovisionamiento o determinadas órdenes se retrasan porque faltan componentes críticos.
Cuesta saber qué órdenes están pendientes, en curso o terminadas, dónde se concentran los retrasos y cómo está evolucionando la carga de los distintos centros de trabajo.
Materiales, horas, operaciones externas, montaje o desplazamientos no quedan suficientemente conectados para comparar lo previsto con lo realmente consumido y detectar desviaciones.
Necesitáis relacionar materias primas, producto en curso y producto terminado y, cuando la operativa lo requiere, realizar seguimiento por lotes o números de serie.
En fabricación bajo pedido o Engineer to Order, una modificación de ingeniería puede cambiar materiales, compras, tiempos, costes y fecha de entrega si no se gestiona de forma coordinada.
Montajes, instalaciones, puesta en marcha, garantías, repuestos o mantenimiento necesitan quedar vinculados al pedido y al producto entregado para conocer el coste completo del proyecto.
No todas las empresas industriales necesitan la misma configuración. Partimos de Business Central como núcleo de gestión y añadimos capacidades de producción, almacén, movilidad, analítica, servicio posventa e integraciones únicamente cuando la operativa lo requiere.
En muchas empresas industriales, el proceso de fabricación empieza antes de que exista una orden de producción. Una oferta puede incluir configuraciones, materiales, operaciones, plazos, servicios y estimaciones de coste que después condicionan el pedido.
Conectamos la actividad comercial con la gestión industrial para que la información que se acuerda con el cliente pueda trasladarse a ingeniería, compras, producción y administración sin reconstruir el pedido en cada área.
Cuando el producto se fabrica bajo pedido o evoluciona durante el proyecto, un cambio técnico puede afectar materiales, compras, operaciones, tiempos, costes y fecha de entrega.
La información de producto debe mantenerse estructurada y disponible para que ingeniería y producción trabajen con la misma definición y los cambios no se propaguen de forma manual entre documentos y hojas de cálculo.
Cumplir una fecha de entrega depende de que materiales, recursos y operaciones estén disponibles en el momento adecuado. Cuando la planificación se realiza de forma aislada, las urgencias suelen aparecer demasiado tarde.
Relacionamos demanda, existencias, compras, producción y capacidad para anticipar necesidades y disponer de una visión más fiable de qué fabricar, qué aprovisionar y qué cargas de trabajo se aproximan.
Una orden puede quedar parada aunque producción tenga capacidad si falta un componente, un proveedor se retrasa o una operación subcontratada no vuelve cuando estaba prevista.
Conectamos compras y producción para que las necesidades de materiales y servicios externos estén ligadas a la demanda real y puedan seguirse hasta su recepción o reincorporación al proceso productivo.
Producción necesita trabajar con prioridades claras y registrar lo que realmente ocurre en planta. Sin esa información, dirección y planificación terminan tomando decisiones con datos atrasados o parciales.
Estructuramos el seguimiento de las órdenes para relacionar operaciones, materiales, tiempos, cantidades y avance, acercando la información al punto de trabajo cuando la operativa lo requiere.
En determinados procesos industriales no basta con saber cuánto se ha producido. Es necesario poder reconstruir qué materiales se utilizaron, qué serie o lote se obtuvo y qué incidencias aparecieron durante la fabricación o después de la entrega.
La trazabilidad debe acompañar al producto desde la recepción de materiales hasta producción, almacén y expedición, incorporando los controles o registros adicionales que requiera cada operativa.
El almacén industrial no funciona de forma aislada: recibe materiales para fabricación, abastece órdenes, gestiona producto en curso y prepara producto terminado para expedición o instalación.
Conectamos almacén y producción para disponer de existencias fiables, reducir movimientos manuales y facilitar que operarios y responsables sepan qué material está disponible y dónde se encuentra.
En fabricación, el coste previsto puede cambiar por consumos superiores, más horas de las estimadas, compras urgentes, operaciones externas, retrabajos, montaje o desplazamientos.
Relacionamos la información económica con la ejecución para comparar previsión y realidad por producto, orden o proyecto y detectar dónde se están produciendo las desviaciones.
En fabricantes de maquinaria y empresas que entregan proyectos completos, el trabajo no termina al finalizar la producción. Hay que preparar materiales, coordinar técnicos, desplazarse al cliente, montar, probar y poner en marcha.
Conectamos la parte industrial con la ejecución del proyecto para que horas, materiales, compras, hitos e incidencias formen parte del mismo seguimiento económico y operativo.
Para muchos fabricantes, la relación con el cliente continúa durante años mediante garantías, incidencias, mantenimiento, repuestos, revisiones o contratos de servicio.
Vincular el servicio posterior con el producto instalado permite conservar su historial, conocer qué intervenciones se han realizado y coordinar técnicos, materiales y costes sin separar la posventa del resto de la gestión.
A medida que la empresa se especializa, aparecen aplicaciones técnicas, sistemas de planta, portales, clientes, proveedores o dispositivos que necesitan intercambiar información con la gestión central.
Planteamos las integraciones para evitar reintroducir datos, reducir tareas manuales y mantener sincronizados los procesos que no deben vivir aislados de Business Central.
Producción, compras, stock y proyectos tienen impacto directo en caja, circulante y resultado. Una planificación industrial que no tiene en cuenta la dimensión financiera deja parte del negocio fuera del sistema.
Relacionamos la gestión operativa con contabilidad, cartera y tesorería para disponer de una visión completa del coste, los compromisos de pago, la facturación y las necesidades financieras.
Los datos industriales tienen valor cuando permiten entender qué está ocurriendo y anticipar dónde actuar: retrasos, sobrecostes, carga de trabajo, compras, productividad, servicio o rentabilidad.
Construimos indicadores y cuadros de mando para dirección y responsables de área, combinando información operativa y económica y permitiendo bajar desde la visión global hasta el detalle.
Partimos de Microsoft Dynamics 365 Business Central como núcleo y añadimos producción, almacén, movilidad, servicio, analítica, automatización e integraciones según el modelo de fabricación y la complejidad real de la operativa.
El núcleo que conecta comercial, compras, materiales, producción, almacén, proyectos, finanzas y costes en una misma gestión.
Amplía Business Central con analítica, aplicaciones y automatizaciones para digitalizar procesos concretos de planta, administración, mantenimiento o coordinación interna.
Colaboración, comunicación y gestión documental para conectar oficina, ingeniería, planta, técnicos y dirección.
Incorporamos capacidades de IA cuando ayudan a reducir tareas administrativas o acelerar procesos concretos sin perder el control del usuario.
Procesa facturas de proveedor, extrae la información del documento y prepara el borrador de compra para su revisión.
Gestiona solicitudes recibidas por correo, identifica clientes y productos y prepara ofertas o pedidos para su revisión.
Amplía la gestión financiera, administrativa, documental y comercial sobre Business Central.
Digitaliza recepciones, ubicaciones, movimientos, inventarios, suministro a producción, picking, etiquetado y radiofrecuencia.
Conecta equipos instalados, avisos, técnicos, repuestos, garantías, mantenimiento e historial de servicio.
Movilidad comercial conectada con clientes, catálogo, stock, precios, ofertas, pedidos, visitas y actividad comercial.
Centraliza comunicaciones y avisos vinculados con clientes, proveedores, documentos y procesos de Business Central.
Movilidad comercial conectada con Business Central para consultar clientes, catálogo, stock y precios, preparar ofertas y pedidos y registrar actividad comercial.
Centraliza comunicaciones y avisos vinculados con clientes, proveedores, documentos y procesos de Business Central.
Facturación adaptada a los requisitos de VeriFactu integrada con Business Central.
Integramos el ERP con los sistemas que forman parte de la operativa para evitar duplicidades y mantener conectados ingeniería, planta, proveedores, clientes, almacén y servicio.
CAD · PDM/PLM · MES · sistemas de planta · clientes · proveedores · EDI · portales B2B · ecommerce · etiquetado · dispositivos y movilidad
APIs · conectores específicos · servicios web · intercambio automatizado de datos
Migración desde Dynamics NAV u otros sistemas, consolidación de datos maestros e incorporación de los históricos necesarios para mantener continuidad en pedidos, productos, clientes, proveedores, stock y contabilidad.
Wi-Fi profesional · red · switching · cobertura en planta y almacén
Terminales · PDAs · tablets · lectores · dispositivos de captura
Impresoras · etiquetas · códigos de barras · identificación de lotes y series
Pantallas · terminales · impresión · periféricos · acceso a información operativa
Protección de equipos · acceso · copias · continuidad y soporte tecnológico
Analizamos cómo vendes, compras, planificas, fabricas, almacenas, instalas y das servicio para definir qué cubre Business Central, qué especializaciones IFG aportan valor y qué integraciones, aplicaciones o infraestructura deben formar parte del proyecto.
Tecnología Global Alimentaria trabaja con soluciones y maquinaria para la industria alimentaria, combinando análisis de procesos, suministro de equipos, instalación, mantenimiento y servicio posventa. Su actividad exige coordinar trabajos que pueden empezar en la definición de una necesidad y continuar con la puesta en marcha y la atención posterior al cliente.
InfoGestió Girona ha trabajado con la compañía en este contexto industrial, donde pedidos, materiales, costes y servicio deben mantenerse relacionados. El valor de una gestión integrada está en reducir la dispersión de información entre áreas, ordenar el seguimiento de cada trabajo y disponer de una base común para controlar la operativa desde la gestión interna hasta las actuaciones de servicio.
Metral diseña, fabrica e instala maquinaria para envase y embalaje, incluyendo soluciones de dosificación, pesado, ensacado, paletizado y enfundado. Sus instalaciones se fabrican, montan y prueban antes de la puesta en marcha, por lo que cada proyecto requiere coordinar ingeniería, componentes, producción, montaje y plazos de entrega.
Nuestra experiencia con Metral se sitúa en una operativa de fabricación por proyecto donde la información técnica y económica debe avanzar de forma coordinada. Centralizar pedidos, materiales, compras, fabricación y costes permite trabajar con mayor orden, mejorar el seguimiento del proyecto y facilitar que las distintas áreas dispongan de una referencia común durante todo el ciclo de fabricación.
Monmartex fabrica calcetines, medias y productos textiles personalizados para diferentes usos y mercados. Su operativa combina numerosos modelos, tallas, colores, materias primas y acabados, además de diferentes procesos de personalización, lo que genera una elevada variedad de referencias y necesidades de producción.
InfoGestió Girona ha trabajado con Monmartex en un entorno donde pedidos, materiales, referencias y producción necesitan mantenerse coordinados. Una gestión integrada facilita ordenar la información, relacionar las necesidades de fabricación con el stock disponible y disponer de una visión más clara de la actividad para gestionar una producción diversa sin depender de información repartida entre procesos.
Trabajamos junto al equipo del cliente con una metodología estructurada para entender el negocio, concretar el alcance, preparar la solución, formar a los usuarios y acompañar la puesta en marcha con decisiones y validaciones compartidas durante todo el proyecto.
Analizamos las áreas, procesos, necesidades y sistemas actuales. Mediante reuniones, demostraciones y sesiones de preventa identificamos qué debe resolver el proyecto, qué soluciones pueden ser necesarias y dimensionamos un primer alcance.
Una vez aprobado el proyecto, alineamos equipos, objetivos, prioridades y responsabilidades. Preparamos los entornos de trabajo y acordamos calendario, hitos y seguimiento.
Mediante talleres funcionales definimos cómo debe funcionar cada proceso y qué soluciones y desarrollos son necesarios.
Configuramos las soluciones y preparamos los datos, migraciones y adaptaciones necesarias, priorizando una solución mantenible y preparada para evolucionar.
Formamos a los usuarios por áreas y procesos para que trabajen con la operativa que utilizarán después del arranque. Los usuarios clave disponen de toda la información y documentación de apoyo.
Antes de la puesta en marcha verificamos procesos críticos, configuraciones, usuarios y datos y realizamos la migración definitiva. Durante el arranque acompañamos al equipo y, después, damos continuidad al sistema mediante soporte y evolución.
Durante todo el proyecto trabajamos con dirección y usuarios clave para facilitar la toma de decisiones, comunicar los cambios, gestionar expectativas y favorecer la adopción de los nuevos procesos y herramientas.
Un ERP industrial debe conectar comercial, compras, materiales, producción, almacén, costes, proyectos y finanzas sobre una misma información.
Según el modelo de fabricación, también puede ser necesario gestionar escandallos, rutas, capacidad, subcontrataciones, lotes o números de serie, montaje, instalación, servicio posventa e integraciones con sistemas técnicos o de planta.
La clave no está en incorporar todas las capacidades posibles, sino en definir qué necesita realmente la operativa y combinar el estándar de Business Central con soluciones e integraciones allí donde aportan valor.
Sí. Business Central puede actuar como núcleo de gestión de una empresa industrial, conectando finanzas, compras, ventas, inventario, producción, proyectos y costes.
La configuración debe adaptarse al modelo de fabricación y a la complejidad de la empresa. No tiene las mismas necesidades un fabricante de producto repetitivo que una empresa de mecanizado, un fabricante de maquinaria o una organización que trabaja Engineer to Order.
Partimos de las capacidades estándar de Business Central y las complementamos con soluciones IFG, Power Platform e integraciones cuando la operativa necesita un nivel mayor de especialización.
Sí. La solución puede plantearse para modelos de fabricación diferentes, pero la configuración y los procesos deben definirse según cómo trabaja realmente la empresa.
En fabricación bajo pedido o Engineer to Order, ingeniería, compras y producción pueden avanzar de forma paralela mientras el producto o proyecto evoluciona. En estos casos es especialmente importante mantener conectados cambios, materiales, plazos, costes y pedidos.
Durante el análisis revisamos cómo se generan los pedidos, cómo se estructuran los productos, cómo se planifican materiales y operaciones y cómo se realiza el seguimiento económico.
Sí. Business Central permite estructurar la fabricación mediante listas de materiales, rutas, centros de trabajo y órdenes de producción.
Esto permite relacionar componentes, operaciones, tiempos y recursos con lo que se está fabricando y registrar consumos, producción y avance durante la ejecución.
La configuración concreta depende del tipo de empresa, de si fabrica productos estándar o bajo pedido y del nivel de detalle que necesita controlar en planta.
Sí. La planificación permite relacionar demanda, existencias, pedidos, producción y aprovisionamiento para anticipar qué materiales serán necesarios y en qué momento.
A partir de la demanda y los parámetros definidos, la empresa puede revisar necesidades de compra, fabricación o transferencia y coordinar mejor las fechas con compras y producción.
El objetivo es detectar antes posibles faltas de material y reducir decisiones de última hora que puedan afectar a la planificación o a los compromisos de entrega.
Sí. Es posible relacionar materiales, consumos, tiempos y otros costes con las órdenes de fabricación o proyectos para analizar la diferencia entre previsión y ejecución.
En empresas que también realizan montaje, instalación o puesta en marcha, el control económico puede incorporar horas de técnicos, desplazamientos, compras externas y otros costes asociados al proyecto.
Esta información permite disponer de una visión más completa de las desviaciones y de la rentabilidad sin esperar únicamente al cierre final del trabajo.
Business Central permite gestionar inventario, movimientos, disponibilidad de materiales y seguimiento mediante lotes o números de serie cuando la operativa lo requiere.
Cuando el almacén necesita un nivel mayor de especialización, WMS IFG puede complementar la gestión con ubicaciones, radiofrecuencia, movimientos, inventarios, etiquetado y otros procesos operativos de almacén.
La necesidad de un SGA (WMS) depende de la complejidad real: número de ubicaciones, volumen de movimientos, operarios, trazabilidad, preparación de materiales y nivel de digitalización que se quiera llevar a planta o almacén.
Sí. Es especialmente relevante para fabricantes de maquinaria, equipos o proyectos industriales cuyo trabajo continúa después de finalizar la fabricación.
La gestión puede relacionar el pedido y la fabricación con materiales enviados, compras, horas, recursos, desplazamientos, montaje e instalación para disponer de una visión más completa del proyecto.
De esta forma, fabricación y trabajo en las instalaciones del cliente pueden formar parte del mismo seguimiento operativo y económico.
La gestión puede continuar después de la entrega cuando la empresa presta servicio sobre máquinas, equipos o instalaciones ya vendidos.
Service Management IFG permite cubrir procesos relacionados con equipos instalados, avisos, técnicos, repuestos, garantías y mantenimiento, manteniendo el servicio conectado con la información del cliente.
Este planteamiento es especialmente útil cuando la relación comercial continúa durante años y el historial de intervenciones forma parte del valor del servicio posventa.
Sí, siempre que los sistemas dispongan de mecanismos adecuados de integración y se defina con claridad qué información debe intercambiarse.
En una empresa industrial puede tener sentido conectar Business Central con aplicaciones de ingeniería, PDM o PLM, sistemas MES o de planta, EDI, portales, plataformas de clientes o proveedores, etiquetado y otros sistemas especializados.
Antes de integrar analizamos qué sistema debe ser responsable de cada dato y qué información necesita sincronizarse para evitar duplicidades y procesos manuales innecesarios.
No. Implantar Business Central no significa necesariamente eliminar todas las aplicaciones existentes.
Durante el análisis revisamos qué procesos puede cubrir Business Central, qué soluciones IFG son necesarias y qué aplicaciones especializadas siguen aportando valor a ingeniería, planta, almacén, servicio u otras áreas.
A partir de ahí definimos qué sistemas se sustituyen, cuáles se mantienen y cuáles deben integrarse con la gestión central.
Sí, aunque la estrategia de migración debe definirse específicamente para cada proyecto.
Analizamos datos maestros, saldos, documentos, movimientos abiertos e históricos para decidir qué información debe incorporarse a Business Central y qué información puede mantenerse disponible para consulta.
En migraciones desde Dynamics NAV o Navision también revisamos personalizaciones e integraciones existentes para determinar cuáles siguen siendo necesarias y cuáles pueden resolverse de otra forma en el nuevo entorno.
No existe un plazo único. Depende de las áreas que debe cubrir el proyecto y de la complejidad real de la operativa.
Influyen factores como producción, almacenes, sociedades, usuarios, integraciones, migración de datos, soluciones adicionales, personalizaciones necesarias, pruebas y formación.
Antes de iniciar la implantación definimos el alcance, las prioridades, las responsabilidades y una planificación para que empresa e InfoGestió Girona compartan una misma referencia de proyecto.
El coste depende del alcance del proyecto, del número y tipo de usuarios y de las capacidades que sea necesario incorporar.
Una empresa que necesita principalmente gestión financiera, comercial y productiva no requiere el mismo proyecto que un fabricante con almacén avanzado, fabricación bajo pedido, montaje, servicio técnico e integraciones con otros sistemas.
Por eso diferenciamos entre licencias y servicios recurrentes y el coste de implantación, y preparamos la propuesta después de analizar los principales procesos y definir un alcance inicial realista.
Power BI permite transformar los datos de Business Central y de otras fuentes en cuadros de mando e indicadores para analizar la actividad industrial.
Según la información disponible, pueden estudiarse pedidos, producción, materiales, compras, stock, cargas, costes, desviaciones, plazos, servicio y rentabilidad.
El objetivo no es generar más informes, sino facilitar que dirección y responsables de área puedan detectar qué está ocurriendo, localizar desviaciones y profundizar hasta el dato que explica un determinado resultado.
Conocer la operativa de cada actividad nos permite plantear el ERP desde los procesos que realmente condicionan el control, la eficiencia, el margen y la calidad del servicio.
Distribuidores mayoristas · Distribución alimentaria · Vinos y bebidas · Pescado y producto fresco · Supermercados y cadenas · Grupos multiempresa
Ver sector
Industria cárnica · Elaboradores y fabricantes alimentarios · Lácteas · Pescado y producto fresco · Congelados y frío · Catering · Explotaciones agropecuarias
Ver sector
Empresas de transporte y mensajería · Operadores logísticos · Empresas de almacenaje · Almacenes de frío y congelado
Ver sector
Constructoras e interiorismo · Instaladoras · Electricidad y fontanería · Climatización y refrigeración · Mantenimiento y SAT · Energía solar · Distribuidores de materiales · Alquiler de equipos
Ver sector
Asesorías · Consultoría técnica · Centros educativos · Fundaciones y asociaciones · Clínicas veterinarias y dentales · Centros de consulta y bienestar
Ver sector